OEM壓力傳感器作為海洋監(jiān)測、水下機器人、水利樞紐及深海裝備的核心感知單元，長期工作于高壓、高鹽、低溫及生物附著等嚴苛環(huán)境，易出現(xiàn)讀數(shù)漂移、信號中斷、零點偏移或密封失效等問題。若不及時處理，輕則數(shù)據(jù)失真，重則設備損毀?？茖W識別
OEM壓力傳感器的故障根源并采取針對性措施，是保障系統(tǒng)可靠運行的關鍵。
問題一：輸出信號異常（無輸出、跳變或恒定值）
原因：電纜破損、接插件進水、供電不足或電路板受潮。
解決方法：
用萬用表檢測電源電壓（通常12–30VDC）及回路電流是否正常；
檢查水密接插件是否鎖緊，O型圈有無老化變形；
若為模擬量輸出（4–20mA），測量回路電阻是否匹配（通常≤500Ω）；
疑似進水時，立即斷電，拆回干燥處理，必要時更換密封組件。
問題二：零點漂移或測量值持續(xù)偏高/偏低
對策：
執(zhí)行現(xiàn)場零點校準：將傳感器置于已知大氣壓環(huán)境（水面）或標準水深，重新標定；
檢查隔離膜片是否被泥沙、貝類或油污覆蓋，用軟毛刷+淡水輕柔清洗；
若溫漂顯著，確認是否超出工作溫度范圍（如–5℃至+50℃），或傳感器未啟用溫度補償功能。
問題三：短期使用后精度急劇下降
原因：填充硅油泄漏、膜片腐蝕或內(nèi)部結露。
對策：
觀察傳感器外殼是否有鼓包、滲液痕跡，判斷密封是否失效；
在高硫化氫或強酸性水域，應選用哈氏合金或鈦合金膜片；
長期布放前，確保內(nèi)部干燥并充填惰性氣體，防止冷凝。
問題四：生物附著導致響應遲滯
對策：
定期（每1–3個月）回收清洗膜片表面；
選用帶防污涂層（如含銅聚合物）或集成電解防污模塊的型號；
避免將傳感器安裝在水流靜滯區(qū)，利用自然沖刷減少附著。
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